随着我国啤酒市场的蓬勃发展，锥形罐已在国内众多啤酒厂中得到广泛应用。然而，在大罐的设计、制造、工艺管道布局、仪器仪表操作以及配套设备和部件的优化等方面，可能潜藏着一系列问题。这些问题会导致生产过程中出现异常情况。摩根公司针对客户在实际酿造过程中遇到的种种难题，进行了深入分析，现将问题归纳总结如下，希望能够为广大啤酒生产企业提供参考和解决方案。
1.大罐漏气
这一问题主要发生在罐顶部分，是锥形罐生产中常见现象。罐顶安装有过压阀和真空阀，并且会有一定数量的管道连接件，造成大罐漏气的原因有很多种，比如，密封性能较差或者工艺过程中阀门的动作（如进罐、发酵、滤酒）造成的密闭不良等。一旦发生大罐漏气现象，罐压就无法维持，啤酒CO?含量大大降低。解决大罐漏气现象的方法除了定期定时检查之外，还有深入清洗过压阀和真空阀、及时更换密封垫这两种方法。
2.啤酒结冰
冰点指的是啤酒结冰的温度。啤酒结冰现象多发生在外界气温较低时，主要有两方面的原因：一是冷媒温度太低；二是锥形罐冷却夹套设计不当造成的。为了避免酒液在罐壁结冰，冷媒温度不宜过低，按设计标准和工艺要求，冷媒水的温度控制在-4℃~-6℃就可以了，最多不超过-8℃。但有的酒厂冷媒水温达到了-15℃，很容易使低温贮藏的啤酒结冰，影响啤酒的质量和稳定性。除此之外需要注意的是，冷媒水的进口不要设计在大罐的低温区，否则也很容易造成啤酒结冰现象。
啤酒的冰点因啤酒中酒精度含量和浸出物浓度的不同而异，计算公式如下：
t=-（?*0.42+?p*0.04+0.02）
式中：t为啤酒冰点(℃)；?为酒精浓度(g/100g)；?p 为原麦汁浓度(°P）
3.梯度分布
锥形罐的高度比较高，对流较差。因上下液体存在温差，所以液体密度也不一样，且CO?含量上低下高，使发酵液存在梯度分层现象，这种情况下控制罐内酒液质量会有一定的难度，可以使用以下方法解决：
- 在罐底部安装CO?洗涤装置，在洗涤发酵液的同时，能够促进酒液的均匀混合。
- 设上下两个取样口，分别取样并混合，使样品具有代表性。
- 合理使用锥形罐上的冷却夹套。
4.锥形罐染菌
罐内啤酒一旦污染，会给啤酒质量带来严重影响，所以一定要严格进行清洗和杀菌。以下是引发罐内污染的常见因素：
- 罐的表面积很大，如清洗不当，会造成积垢，易染菌。
- 罐的外接管道较多，要注意各个接口的清洗杀菌工作，否则极易造成染菌。
- 罐在生产过程中多次进出物料或气体如果带有杂菌，就会造成染菌。
5.仪表误差
由于仪表的质量问题和操作人员的使用不当，使仪表测出的数据失真，这种现象比较普遍，主要表现在温度、液位、压力和清洗效果方面。解决这类问题有两种方法：一是采用质量较好的仪器；二是定期校正和经常检查仪表，以防操作不当。
6.CIP清洗效果差
CIP清洗效果差有两方面的原因：
一是设备或部件选用不当；
二是清洗剂使用不合适。在实际的酿造过程中，可以根据不同原因进行改正。
摩根公司秉承持续创新的理念，通过十余年的制造经验，不懈研发高效节能的啤酒生产设备，旨在为啤酒生产企业提供全面优化的生产流程解决方案，助力啤酒酿造企业在激烈的市场竞争中稳固领先地位。
